帶式果汁壓榨機技術資料

帶式果汁壓榨機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種果疏壓榨設備。該設備采用了整齊排列壓榨輥的結構型式，它能連續自動完成上料、壓榨、濾網洗滌、卸渣等工藝操作，并且原液與濾網洗滌液可以分段收集。具有壓榨效率高、生產能力大、洗滌效果好、操作靈活、維護簡單等優點。可廣泛應用于食品、制藥等領域中，例如：蔬菜、中藥、蘋果、梨子、楊梅等。

1、合理的結構設計：本機*采用不銹鋼和食品安全塑料組裝而成。框架結構緊湊，占地面積小。結實堅固，維修方便，所有輥子高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。

2、的濾網沖洗技術：網帶沖洗系統采用的噴嘴噴出的水呈扇形，大大減小沖洗水的用水量，特殊設計的濾網清洗器，可在帶式榨汁機運行時同步清洗噴嘴。

3、可靠的運轉性能：本機的糾偏采用電磁感應閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶單邊糾偏，快速復位，整個系統動作頻率低，糾偏幅度小。

4、電控系統設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

1、設備性能

2、技術參數及材質

1） 技術參數

2） 主要材質

帶式壓榨機堅固的設計、優良的做工、zui高的安全標準以及10年的壓榨機生產經驗保證了我們的帶式榨汁機的可靠性、的售后服務和很高的使用價值。

帶式壓榨機有完善的自動控制和保護功能，一旦出現濾帶跑偏嚴重，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等均停機和報警。 

帶式壓榨機由不銹鋼機架、壓榨段、驅動裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶糾偏系統、收集盤及排放管、電氣控制系統等組成。全部使用304不銹鋼及食品塑料材料，確保設備長時間穩定運行。

1、機架

本機*采用不銹鋼和食品安全塑料組裝而成。外表美觀漂亮，耐腐蝕，使用壽命長，設計使用壽命大于20年。

機架包括外部和內部主機架部分。外部包括必要的邊板和幾個支撐功能組件（所有輥子、濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶洗滌裝置等等）的托架和構件內、外框架部分。內部設計成不銹鋼收集盤。

2、壓榨段

所有輥子高低分散布置，網帶的行走軌跡就形成了一個“S”形的排列，這樣的排列正好達到了設備壓榨的特性。由于濾帶的張力所產生的單位面積壓力，直接與濾帶張力成正比，而與這些輥的直徑成反比。這些輥的直徑沿壓濾帶的運行方向遞減。因此，在zui后一個輥處的壓力達到zui大值。輥尺寸基于zui大允許偏差為輥面寬度的0.5毫米/米以下。所有輥子均采用304不銹鋼。

3、驅動裝置

每臺帶式榨汁機配備1套驅動裝置，驅動裝置減速機采用軸裝式減速機，無聯軸節及鏈條等傳動，濾帶速度可以調節。

齒輪減速箱的額定輸入馬力值與電機銘牌上的馬力相當，驅動裝置可以24小時連續運轉，齒輪箱*封閉、防水性好，耐磨軸承使用壽命長。   

驅動裝置具有過載和過熱保護功能，防護等級IP55，絕緣等級為F。選用*的軸裝式減速機是保證傳動的平穩性。

4、濾帶漲緊裝置

濾帶漲緊裝置通過調節氣囊壓力來調節，氣壓通過氣囊傳遞至張力輥，然后傳遞至濾帶，使濾帶張力增大，使濾帶壓力變化。張力控制輥的軸承箱在安裝于機架的滑桿上橫向移動。

氣囊工作壓力為4～6bar。可通過靈活調節氣囊壓力大小來調節濾帶張力，使設備的壓榨效果達到。氣囊為橡膠材質。

5、濾帶糾偏系統

本機采用氣缸糾偏，反應靈敏，對濾布和糾偏輥子的磨損小，而且穩定可靠。這種裝置通過兩個氣缸控制調節輥的旋轉運動。一個感應板，將濾帶邊緣的位置傳送給相關的自動控制裝置。

濾帶糾偏系統作為連續自動濾布導向系統是帶式榨汁機不可分割的一部分，可平穩連續的運轉，動作靈活可靠，當濾帶偏離中心15mm時糾偏裝置自動工作，可反復工作5萬次。

濾帶調節的調控裝置和氣缸壓力調節都是氣動操作的。氣缸通過塑料軟管被提供有所需量的壓縮空氣。操作本機所需的氣動元件都位于氣動控制箱內，該箱安裝于帶式榨汁機機架的一側。

6、電氣控制系統

電氣控制系統具有聯鎖、開停、自保護等各種控制及顯示功能，用戶僅需提供一外接電源。設有自動/手動切換。控制柜內的主要電氣元件采用正泰電器元件。每臺帶式榨汁機配現場控制箱，可進行開、停、急停及調速等操作。

    a. 啟動/停止按鈕和運行燈：    

Ø        系統運行

Ø        空壓機

Ø        反沖泵

Ø        壓榨系統運行

Ø        上料機

Ø        果渣輸送裝置

    b. 報警燈：                     

Ø        濾布跑偏

Ø        低氣壓

Ø        緊急停車

    c. 電機啟動器和調速器：

Ø        氣壓系統啟動器

Ø        反沖泵啟動器

Ø        壓榨系統的變頻器

    d. 速度表：

Ø        壓榨系統速度

Ø        進料速度

    e. 其他：

Ø        緊急停車按鈕

Ø        系統運行累計時間

Ø        警報消音和復位

Ø        顯示測試按鈕

任何警報裝置被激活，機器將關閉并將發出警報音。警報系統包含一個90DBA（10英寸）的喇叭。該系統還帶有警報靜音設備，但功能告警指示燈將在排除故障之前一直點亮。

所有指示燈、開關和控制裝置*性地、清楚地進行標記。控制裝置進行聯鎖，以便能在運行開關手動排除故障設置下進行警報功能保護操作，從而便于維護和啟動。

    第1步:     空壓機/供氣

    第2步:     果渣運輸裝置

    第3步:     啟動帶式榨汁機

第4步:     上料機

第1步 :    上料機

第2步:     帶式榨汁機驅動

第3步:     果渣運輸裝置

第4步:     泥餅運輸裝置

第5步:     空壓機/供氣

a. 濾帶偏極限位置報警、停機；

a.    濾帶張緊控制失靈報警、停車；

b.    濾帶清洗水壓力不足報警、停車；

c.    相關設備故障報警、停車；

d.    過載報警、停車；

e.    壓縮空氣壓力不足報警、停車；

f.    外部信號觸發停機（急停開關）

在現場/試驗操作模式和在手動及自動模式中都是有效的保證設備安全運行。

緊急停機                  （總體）

濾帶偏離中心          （帶式榨汁機）

我們將嚴格按照標準進行零部件的制造，確保無缺陷后再進行組裝；在設備制造組裝過程中業主可隨時派員來我公司根據合同條款進行檢查。

在設備全部零部件在我工廠組裝完畢后，將對整機進行空運轉測試，空運轉時間不少于8小時，我們將通知業主來我公司和我方檢驗人員一起進行檢查，并出具空運轉測試報告，準備設備的發運。

每臺設備出廠前都經過檢查試驗合格，并附有產品合格證和操作手冊。

空載試驗是在濾帶設計的zui高工作速度和zui大壓力下進行，連續運轉時間不少于2小時；檢測內容如下：

檢查輥子軸線平行度、電氣系統循環操作；

檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性，氣動系統連續操作；

檢查系統動作的靈活、準確和可靠性；

檢查氣動系統的密封性；

檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度

測試軸承溫度和溫升（在設備運行8小時后直接測量軸承外圈溫度）

果渣含水率

設備生產能力

設備的耗電量

沖洗裝置耗水量

輥子軸線平行度

絕緣電阻

濾帶跑偏量

噪聲

傳動系統的密封性

1、交貨界限， 不包括的項目

只包括供貨范圍和所附技術規格中說明的項目。所有其他項目，特別是以下各項，都不包括在內：

u               廠房布置的具體工程；

u               所有基建工程工作，包括鋼結構，靜態計算和基礎準備，建筑物，平臺和溝渠；

u               建筑物內外的污水（下水道）系統；

u               滅火設備；

u               設備維修用的升降機和橋式吊車；

u               附加的支架，階梯，通道和平臺；

u               向設備供給公用設施的設備，例如，密封水，冷，熱水，化學品，蒸汽，潤滑劑，機油等；

u               電氣設備如：配電，低壓饋入和供電電源；照明和其他電器以及通風事宜；

u               設備試車，運行和維修過程所需的所有輔助材料和公用設備，中心潤滑，脂，油， 標準工具，中心監視和攝像機，實驗室設備及絮凝劑.

如無另外的規定，供貨的分交界限為：

u               設備主機入口，出口的*個法蘭或管子連接

u               每臺設備的氣動裝置連接端子

u               包括螺栓或緊固螺釘

u               電氣連接的接線盒