帶式壓濾機脫水原理

    利用空壓機、液壓泵或其他機械形成大于大氣壓的壓差進行過濾的方式稱為加壓過濾，壓濾的壓差為0.3~0.5mpa，一般適用于對高濃度污泥的脫水處理，其基本原理與真空過濾類似，兩者區別在于壓濾使用正壓，真空過濾使用負壓。在污泥脫水中應用較多的污泥壓濾機有板框壓濾機和帶式壓濾機兩種，其中板框壓濾機一般是間歇運行，而帶式壓濾機為連續運行方式。板框壓濾機比真空過濾機過濾能力強，可降低調理劑的消耗量和使用較便宜的、效率差的藥劑，甚至可以不經過預先調理而直接進行過濾脫水。

    帶式污泥脫水機又稱帶式壓榨脫水機或帶式壓濾機，是一種連續運轉的固液分離設備，污泥經過加脫水劑絮凝后進入壓濾機的濾布上，依次進入重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個階段，zui后形成泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。用于城市污水處理廠消化污泥的脫水時，你病得含水率可小于80%，而用于小規模的工業廢水處理廠未經濃縮的新鮮剩余污泥脫水時，泥餅的含水率也可降到90%以下。

    帶式壓濾脫水機的工作原理是利用上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一系列按規律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥中的毛細水擠壓出來，從而獲得較高含固量的泥餅，實現污泥脫水。

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