超高壓帶式污泥深度脫水系統(tǒng)

　　超高壓帶式污泥深度脫水系統(tǒng)將含水率80%左右的污泥進(jìn)行進(jìn)一步脫水至含水率60%以下。不僅使得污泥總的數(shù)量和體積大大降低，同時極大減少后續(xù)處置資本投入和運(yùn)輸管理費(fèi)用，更重要的是使污泥后續(xù)處置途徑更為廣泛，處理后的污泥可填埋、焚燒、制磚、制肥，實現(xiàn)污泥穩(wěn)定、無害化處置和資源化利用。

　　該深度脫水系統(tǒng)無需拆除污水廠原有污泥脫水裝置（如一級污泥脫水設(shè)施、污泥堆棚布置成套設(shè)備等），可充分利舊，節(jié)省投資；一級脫水污泥亦無需稀釋即可直接深度脫水。管理方便，占地面積小，連續(xù)運(yùn)行，自動化程度高，可連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備產(chǎn)能大。

　超高壓帶式污泥深度脫水系統(tǒng)工藝流程：

　　一步：一次脫水污泥和污泥改性劑在污泥改性混合機(jī)內(nèi)快速、均勻的混合。

　　改性劑主要作用原理：破壞細(xì)胞壁、使膠體脫穩(wěn)，從而起到降低污泥持水性的作用，使結(jié)合水轉(zhuǎn)化為“脫穩(wěn)水"；使污泥“顆粒華"、“孔隙化"，有利于后續(xù)深度脫水階段的分布和脫水。

　　第二步：改性后污泥輸送到連續(xù)深度脫水壓榨機(jī)，在高壓、密集作用力下實現(xiàn)污泥脫水。

　　連續(xù)深度脫水壓榨機(jī)主要工作原理：反復(fù)、多次高壓壓榨改性污泥，使壓榨污泥形成5-10mm多孔隙薄片狀（見圖2），確保脫穩(wěn)后的水分被充分?jǐn)D出。

　　注：過厚和過于密實的泥餅將造成脫穩(wěn)后水分仍滯留在泥餅內(nèi)部。

　　第三步：深度脫水后的污泥的持水性大幅度降低，且泥餅孔隙率大，放置固化后污泥含水率持續(xù)降低。

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