超高壓帶式脫水機可將98%的污泥含水率降至60%以下，降低污泥含水率、減少污泥體積。節(jié)約占地50%以上，節(jié)約投資40%以上。充分利舊，解約投資成本，無需拆除水廠原有污泥脫水裝置，如一級污泥脫水設施、污泥堆棚布置成套設備等，可充分利舊，節(jié)省投資。一級脫水污泥亦無需稀釋即可直接深度脫水。管理方便，占地面積小，連續(xù)運行，自動化程度高，可連續(xù)生產(chǎn)，設備產(chǎn)能大。

　　污泥深度脫水機優(yōu)點：

　　1、脫水率高：能充分釋放污泥中的毛細水和間隙水，大幅降低污泥的過濾比阻改善的脫水特性。

　　2、針對性強：根據(jù)不同污泥的特性制訂不同的藥劑配方。

　　3、固體添加物少：為避免添加過多的固體藥劑造成減量效果差和熱值明顯降低，固體藥劑比例不超過2%。

　　4、設備精良：全部系統(tǒng)設備經(jīng)過精心核算，有效整合，實現(xiàn)精確控制，高效運行。

　　5、有效減少二次污染：調(diào)理劑具有除臭、凈水、穩(wěn)定作用，而且在焚燒時不分解出對設備造成腐蝕和煙氣污染的氣體等物質(zhì)。

　　超高壓帶式脫水機工作原理與流程：

　　1、一次脫水污泥和污泥改性劑在污泥改性混合機內(nèi)快速、均勻的混合。改性劑主要作用原理：破壞細胞壁、使膠體脫穩(wěn)，從而起到降低污泥持水性的作用，使結(jié)合水轉(zhuǎn)化為“脫穩(wěn)水"；使污泥“顆粒華"、“孔隙化"，有利于后續(xù)深度脫水階段的分布和脫水。

　　2、改型后污泥輸送到連續(xù)深度脫水壓榨機，在高壓、密集作用力下實現(xiàn)污泥脫水。連續(xù)深度脫水壓榨機主要工作原理：反復、多次高壓壓榨改性污泥，使壓榨污泥形成5-10mm多孔隙薄片狀（見圖2），確保脫穩(wěn)后的水分被充分擠出。

　　注：過厚和過于密實的泥餅將造成脫穩(wěn)后水分仍滯留在泥餅內(nèi)部。

　　3、深度脫水后的污泥的持水性大幅度降低，且泥餅孔隙率大，放置固化后污泥含水率持續(xù)降低。