簡(jiǎn)要描述：優(yōu)惠供應(yīng) 制革廢水處理設(shè)備：制革生產(chǎn)一般分為準(zhǔn)備、鞣制、整理三個(gè)工序，廢水主要是在準(zhǔn)備和鞣制階段，即在濕操作過程中排出的。準(zhǔn)備工序有浸水、脫毛、剖層和水洗等，廢水量占制革過程排放的總廢水量65％左右。水質(zhì)特點(diǎn)是化學(xué)需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高,BOD約占生產(chǎn)過程排出總量的50％，渾濁，臭味大,懸浮物多,采用硫化鈉脫毛工藝的廢水中還含有大量硫化物。
產(chǎn)品型號(hào)：BYWSZ-AO廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-10-11訪 問 量：1228諸城市博宇環(huán)保設(shè)備有限公司優(yōu)惠供應(yīng)制革廢水處理設(shè)備。
制革廢水處理設(shè)備改革工藝：
主要是采用無污染或少污染的新工藝和循環(huán)用水。如在準(zhǔn)備工序，用酶脫毛工藝取代硫化鈉脫毛工藝,消除了硫化物污染。在鞣制工序，用植鞣法,采用無液（或少液）快速鞣制，比舊的池鞣法，時(shí)間可縮短90％，栲膠可少用10％，基本無廢液外排。用鉻鞣法，以多種鞣劑結(jié)合，可節(jié)省紅礬50％，同時(shí)減少含鉻廢水的排放量。此外采取循環(huán)利用廢水，可以節(jié)約用水，減少?gòu)U水，并可回收廢水中的有用物質(zhì)。如第二次浸水后的廢水可作為*次浸水，浸灰后的洗滌廢水可作為配制新灰液用。這些廢水回用措施可減少排水約 1/3。從準(zhǔn)備工序的含油廢水中可回收脂肪酸。回收的皮渣等可用于生產(chǎn)藥用蛋白胨、皮膠或工業(yè)明膠。鉻鞣工序排出的含鉻廢水除去其中的懸浮雜質(zhì)后，可以回用于浸酸或預(yù)鞣，也可以加堿生成氫氧化鉻，再用板框壓濾機(jī)進(jìn)行分離，回收的鉻渣再加酸還原成堿式硫酸鉻，回用于生產(chǎn)。
制革廢水處理設(shè)備去污措施
制革廢水可用格柵和均衡池、沉淀池等作初步處理，除去肉屑、落毛等漂浮雜質(zhì)和懸浮物，然后輸送到污水處理廠，和城市污水一起進(jìn)行無害化處理。制革廢水單獨(dú)處理可采用廢水的混凝處理法、廢水生物處理法、廢水臭氧氧化處理法等方法。混凝處理法使用硫酸鋁、石灰或用高分子混凝劑等進(jìn)行混凝沉淀，可去除懸浮物60～90％，BOD50～80％,色度70～90％。但混凝劑用量較多，污泥量可達(dá)處理水量的10％，而且污泥脫水性差，難以處置。生物處理可用塔式生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、*混合型曝氣池等設(shè)施。用*混合型曝氣池延時(shí)曝氣活性污泥法處理時(shí),曝氣18～20小時(shí),BOD5可去除90％以上，曝氣池進(jìn)水BOD5為1000～1500毫克／升，出水可減至 100毫克／升左右，可除去硫化物85～98％，COD60～80％，色度50～90％。延時(shí)曝氣池的BOD容積負(fù)荷為0.15～0.25公斤／（米·日）。操作管理上須采取措施，消除泡沫和防止污泥膨脹。生物處理時(shí)，由于活性污泥和生物膜的吸附，以及在堿性條件下鉻轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀，因此可去除鉻25～90％。此外，臭氧氧化法用于處理植鞣廢水和染色廢水等的脫色、除臭、除酚也有很好的效果，同時(shí)還可降低BOD、COD和殺滅廢水中的病原體。
制革廢水特征：
制革廢水因含有機(jī)物濃度高、懸浮雜質(zhì)多、水量大及含有毒物質(zhì)而成為輕工行業(yè)較難處理的廢水之一。目前我國(guó)對(duì)制革廢水的治理遠(yuǎn)達(dá)不到環(huán)境保護(hù)的要求。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變及環(huán)境保護(hù)力度的加大，我國(guó)近幾年因制革廢水未作處理或經(jīng)處理后仍未達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)而被迫關(guān)閉的中小型制革廠達(dá)數(shù)百家。因此，及時(shí)總結(jié)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，研究開發(fā)適合我國(guó)國(guó)情的制革污水處理工藝，具有重要意義。
